| 品牌：东方 | 型号：200DY65*9 | 材质：铸铁 |
| 性能：无泄露 | 用途：管道泵 | 扬程：585m |
| 驱动方式：电动 | 输送介质：油泵 | 泵轴位置：卧式 |
| 叶轮结构：封闭式叶轮 | 叶轮吸入方式：单吸式 | 流量：280m3/h |
| 叶轮数目：9 | 汽蚀余量：3.7m | 吸入口径：200mm |
| 排出口径：200mm | 结构原理：喷射泵 | 级数：多级 |
| 重量：2100kg | 电压：380V | 功率：800kw |
| 规格：200DY65*9 |
联系电话0731-85018184/85540175 余经理 ：18908476722 QQ：2477894712
长沙东方工业泵厂 200DY65*2（3.4.5.6.7.8.9.10）卧式多级离心油泵
泵的型号意义：
泵的结构图：
泵的装配
泵的装配顺序一般与拆卸顺序相反。装配质量好坏直接影响泵的正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点：
1、应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的二硫化钼要干净，紧固螺钉和螺栓应受力均匀；
2、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来***，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整；
3、泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中是否灵活，轴向窜动量是否达规定要求；
4、检查合格后压入填料，并注意填料环在填料腔的相对位置。
泵拆卸进应注意的事项
1、按停车顺序停车；
2、泵壳内液体（包括冷却水）应放掉；轴承部件是稀油滑润时，应放掉润滑油；
3、拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等管路和引线；
4、拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。
泵的拆卸顺序
1、卸下泵联轴器后，拧下轴承压盖上的螺栓、进水段和轴承体的联接螺母后，卸下前轴承体；
2、拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈；
3、将各中段用垫块垫起，卸下穿杠螺母，卸下进水段，及进水段上的填料压盖、填料环、填料等；
4、依次卸下前级叶轮，平键、正导叶，正叶轮，末级正导叶，出水段，中节流、减压装置；
5、依次卸下末级反导叶、末级反叶轮、平键、反导叶、反叶轮、后节流、减压装置，千万注意正、反叶轮，导叶的方向和顺序；
6、拧下次级进水段、尾盖之间的螺母，将主轴，尾盖、后轴承体部件取去；
7、拧下尾盖、轴承体之间的螺母，卸下尾盖上的填料压盖、填料环、填料等；
8、拧下后轴承压盖上的螺栓，将轴承，小圆螺母，轴承盖依次卸下；
9、采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件时略有不同。
泵的安装
本型泵安装时除满足一般要求外，还应注意以下几点：
1、安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后，应检查底座和地脚螺栓孔是否松动；
2、电机、泵和底座组装后，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，***两轴心线在同一轴线上；
3、电机和水泵组装时，***泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值为3mm，该系列泵无轴向窜动；
4、泵只能承受自身内力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，以免将泵压坏。
5、用于含有可燃易爆气体的矿井下运行的D(P)、MD(P)型泵，必须采用防爆电机并要求具有相应的防护等级和防爆标志。
泵的启动、运行和停机
启动
1）泵启动前应转动泵转子，检查转子是否灵活；
2）检查电机转向是否与泵转向一致；
3）打开泵吸入阀（如果装有吸入阀时），关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管路和泵内空气；
4）检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态；
5）起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止（按出口压力表读数控制泵给定的扬程）。
运行
1）该泵轴向力靠泵自身平衡，故无平衡水管；为***泵正常运行，回水管不允许堵塞；
2）在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度、填料漏水和温度及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理；
3）轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的温度不得高于75℃；
4）泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、节流、减压装置等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。
停机
1）停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀（如果装有吸入阀时）；
2）如泵长期停用，将泵的进水段，出水段，次级进水段下方放水螺塞全部卸下，放掉余水，将泵拆卸清洗上油，包装保管。
型号参数：
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